Al crear una cuchilla de peinado en broche del pelo Desgaste gradualmente. Por esta razón, la velocidad, la calidad y la productividad del trabajo están disminuyendo. El funcionamiento efectivo del equipo se restablece al afilar los detalles.
El afilado de cortapelos de más alta calidad se realiza en equipos profesionales. Sin embargo, hay formas de realizar estos trabajos en casa. Considere el más común de ellos.
Cómo afilar cuchillos rápidamente en cualquier cortapelos
Hay varias formas de afilar las máquinas de peluquería. Al mismo tiempo, se utilizan diversos equipos y materiales. Éstas incluyen:
- Kit de afilado profesional.
- Torno.
- Sander
- Piedra de afilar de cocina.
- Papel de lija.
El procedimiento para afilar cuchillas
El afilado de cuchillos de máquinas de peluquería se lleva a cabo en varias etapas:
- Retirar y preparar cuchillas para afilar.
- Afilado y afilado de cuchillos.
- Procesamiento de piezas afiladas.
- Montaje del bloque de cuchillas.
- Prueba de corte de pelo.
- La configuración final de los cuchillos.
Antes de realizar el trabajo, prepare cuidadosamente el lugar de trabajo. Proporcione el nivel necesario de conveniencia e iluminación. Coloque en lugares todas las herramientas y materiales necesarios.
Limpie y lubrique las cuchillas después de cada corte. Esto ayudará a garantizar el funcionamiento a largo plazo del dispositivo.
Con un destornillador o destornillador, retire los tornillos de fijación del bloque de cuchillas. Las partes retiradas se guardan a un lado o se colocan en una caja separada. Retire con cuidado los cuchillos superiores (móviles) e inferiores (fijos).
La cuchilla inferior está estacionaria cuando la máquina está en funcionamiento. Se fija al cuerpo de la máquina mediante tornillos de fijación.
La cuchilla superior se desliza a lo largo de la superficie de trabajo de la cuchilla inferior. Los movimientos se realizan de derecha a izquierda a lo largo del eje de deslizamiento de los cuchillos.
Entre los cuchillos se instala una almohadilla de amortiguación de polímero.
Retirar y preparar cuchillas para afilar
Con un cepillo y un paño húmedo, limpie los cuchillos de la suciedad y el polvo. Para eliminar el óxido, use medios improvisados o soluciones especiales. Estos productos en una amplia variedad se venden en tiendas de productos químicos domésticos. También se pueden comprar en los departamentos de autopartes y plomería.
Para eliminar el óxido, los cuchillos se sumergen durante varios minutos en un recipiente con una solución especial. Usando un hisopo o cepillo de algodón, tratan la superficie de las cuchillas. Si es necesario, repita el procedimiento.
Use solo aceite especializado para lubricar las cuchillas y otras piezas móviles. En algunos casos, se puede usar aceite para máquinas o husillos. ¡Está estrictamente prohibido usar aceite vegetal!
Con un paño seco, las cuchillas se secan y se secan en un lugar cálido. Después de procesar y lubricar las superficies de fricción, la máquina se ensambla en el orden inverso.
La limpieza a fondo de los cuchillos del polvo y los escombros ayuda a restaurar parcialmente las funciones de la máquina. La realización de estos procedimientos es suficiente para continuar la operación del dispositivo con cuchillas autoafilables.En caso de insuficiencia de las medidas tomadas, proceden a la siguiente etapa.
Afilado de cuchillas
Afilar profesionalmente las cuchillas de cuchillos y recortadores es una tarea bastante difícil. El afilado es un proceso responsable y laborioso. La calidad del trabajo posterior con el dispositivo depende de la precisión del trabajo en esta etapa.
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Afilado de cuchillas con un kit de afilado de cuchillos
Los kits de afilado profesional están disponibles en tiendas especializadas.
El kit incluye los siguientes componentes:
- amoladora;
- cubierta protectora de la máquina;
- disco de aluminio de doble cara (arandela plana);
- composición especial para limpiar discos y cuchillos;
- composición especial para lubricar la cuchilla y los cuchillos;
- piedra de afilar para una distribución uniforme del abrasivo;
- soporte magnético
- polvo abrasivo;
- puntero láser;
- cepillo o cepillo
El orden de trabajo en la rectificadora es el siguiente.
La lavadora se limpió previamente de polvo y escombros con una esponja. Usando una pistola o esponja, se aplica un lubricante a la superficie del disco.
Por su propia seguridad, no use automóviles con un cable de alimentación roto, daños en los elementos de la carcasa, etc. Todos los daños identificados deben repararse en centros de servicio especializados.
Se frota un trozo de tela con aceite sobre toda la superficie del disco. De esta manera, se rellenan todas las protuberancias en la superficie de la arandela plana. Un cepillo suave distribuye uniformemente una capa delgada de polvo abrasivo sobre la superficie del disco. Los movimientos circulares de la barra frotan el abrasivo en la superficie del disco.
Después de aplicar grasa y polvo abrasivo, se comienza a afilar los cuchillos. Para hacer esto, instale un puntero láser magnético. Fije la cuchilla con un soporte magnético. Enciende la máquina y ponte a trabajar.
Al traducir del borde del disco a su centro, los planos de trabajo de los cuchillos se afilan. Después del afilado, las cuchillas se lavan en una solución especial. Usando un cepillo para eliminar partículas de polvo abrasivo entre los dientes de las placas. Limpie bien las piezas con un paño suave y seco, enjuague y seque.
Después de procesar las piezas afiladas, comienzan a ensamblar el bloque de cuchillas. Antes del montaje, se aplica un lubricante a las superficies de fricción de las placas.
Afilar cuchillas con una muela
El uso de una barra de doble cara ayuda a afilar la cuchilla del cortapelos. Una superficie de una barra de este tipo está destinada al afilado áspero de cuchillos. La otra superficie se usa para moler superficies pre-rectificadas. El ancho de la barra se toma igual o mayor que el ancho de los elementos de corte.
La cuchilla durante la operación se mueve en las direcciones longitudinal y transversal a lo largo de toda la superficie de la piedra. Los movimientos se realizan sin problemas y sin presión.
En los modelos con cuchillas de cerámica, solo se deben usar piedras de afilar recubiertas de diamante.
El pulido final se lleva a cabo en el otro lado de la barra. El trabajo se lleva a cabo hasta que aparece una reflexión característica sobre la superficie del suelo. Luego se eliminan los restos del metal y el polvo abrasivo.
Afilado de torno
Para afilar piezas en tornos, reemplace la rueda abrasiva con un disco de aluminio. La superficie de trabajo del disco se limpia del polvo y la suciedad. Se aplica una capa delgada de pasta de diamante a la superficie limpia.
Establezca la velocidad de rotación necesaria del disco y encienda la máquina. La velocidad óptima de rotación del disco es de 1200 a 1500 revoluciones por minuto.
Al final del trabajo, el disco de molienda y las cuchillas mecanizadas se limpian de polvo. Las partes tratadas se lavan en una solución especial.
Afilar cuchillas en un molinillo
Para afilar piezas de corte, se utilizan dos tipos de equipos:
- con una esmeriladora (muela);
- cinta (con papel de lija).
En el primer caso, el proceso es similar al proceso de trabajar en equipos profesionales. La principal desventaja de los modelos con este diseño es la incapacidad de ajustar la velocidad de rotación del disco. Por lo tanto, dicha herramienta se utiliza para afilar piezas ásperas.
Restaurar el funcionamiento de la máquina en caso de daño mecánico o extracción de dientes ayuda a rectificar. Dicho trabajo se realiza en un taller especializado utilizando equipos profesionales.
La máquina rectificadora de banda tiene un plano de trabajo bastante ancho y uniforme. Durante el funcionamiento, la máquina se pone boca abajo con el plano de trabajo. Usando varias paradas y abrazaderas, el equipo se fija en la misma posición.
Algunos artesanos inventaron la posibilidad de colocar la máquina en la superficie lateral. Para hacer esto, coloque en una máquina de escribir una hoja de papel blanco limpio. Esbozan los contornos y determinan la ubicación de los agujeros de los pernos de fijación.
Imponer una hoja de papel con un contorno dibujado en una hoja de madera contrachapada. Basado en el marcado obtenido, se hacen agujeros. Inserte los tornillos en los agujeros y fíjelos con tuercas.
La máquina está montada sobre pernos y está en una posición fija. Esto garantiza la conveniencia y el control del afilado en cada etapa del trabajo.
Hojas de lijado
Este método le permite afilar cualquier cuchilla en casa. Esto requerirá papel de lija y una superficie bastante plana. Esto se logra mediante el uso de una pieza de madera contrachapada, vidrio orgánico o de cuarzo.
La granulosidad del papel en la etapa de molienda rugosa se toma igual a 30-40 micras. Para la molienda final, se utiliza papel con un grano de 5 a 10 micras.
Se coloca una lámina de madera contrachapada o un trozo de vidrio con papel de lija sobre una mesa o rodillas. En movimientos circulares suaves, afilan alternativamente las cuchillas. El afilado se lleva a cabo hasta que aparece un brillo característico.
Ajuste de cuchillos
Para garantizar el funcionamiento normal de los cuchillos, su posición mutua se ajusta en los planos longitudinal y transversal. Para hacer esto, instale y apriete ligeramente los tornillos de fijación del bloque de cuchillas. Al presionar las cuchillas, se regula su posición relativa en el plano transversal.
Para evitar la oxidación, no manipule las cuchillas con agua. Use alcohol o compuestos especiales a base de helio.
El ajuste se considera completado si la línea del filo de los dientes de la cuchilla móvil está 1-2 mm por debajo de la línea de los dientes de la cuchilla fija.
En este caso, debe garantizarse una ligera inclinación de la línea de corte de los dientes de la cuchilla móvil con respecto al corte superior de los dientes de la cuchilla fija.
El ajuste de los cuchillos en la dirección longitudinal está garantizado por la coincidencia del filo del diente extremo izquierdo de la cuchilla superior con el comienzo de una fila de dientes inferiores.
Al final del ajuste, los tornillos de fijación están completamente apretados.
Los fabricantes de marcas conocidas garantizan una alta calidad de construcción. El control constante de la lubricación y el afilado periódico garantizarán el funcionamiento ininterrumpido de los aparatos eléctricos durante mucho tiempo.