Cómo hacer una caldera de calefacción indirecta de bricolaje

El suministro de agua caliente es uno de los factores de comodidad, tanto en un apartamento de la ciudad como en una casa de campo o casa de campo. Pero si en la ciudad es suficiente conectar un grifo en un sistema centralizado de suministro de agua, en el país debe resolver el problema por su cuenta.

Instalar una caldera de calefacción es un procedimiento costoso que está lejos de ser siempre rentable. Por lo tanto, muchos propietarios de bienes raíces suburbanos deciden hacer caldera de calentamiento indirecto hazlo tu mismo. Resuelve perfectamente el problema de suministrar agua caliente a la casa, pero es mucho más económico.

Caldera

Caldera de calentamiento indirecto de bricolaje

La caldera de calefacción indirecta es un análogo económico de electricidad. calderaque es independiente de la red eléctrica o de gas. El agua en la caldera se calienta mediante una tubería en forma de espiral dentro del tanque. El agua caliente ingresa desde el circuito de calefacción a través de la bobina, que transfiere calor al agua en el calentador de agua a través de la superficie del tubo del elemento de calefacción. La tubería de salida para el suministro de agua caliente generalmente se encuentra en la parte superior del tanque de almacenamiento. Ambos tubos están equipados con válvulas de bola, lo que facilita la conexión de la estructura al sistema de suministro de agua y calefacción. Para minimizar la pérdida de calor, el contenedor está envuelto de manera confiable con una capa de aislamiento térmico.

Las principales ventajas de una caldera hecha a sí misma son:

• instalación de un sistema de calefacción cerca de la caldera;
• bajo costo de trabajo de instalación;
• falta de consumo de energía para calentar agua;
• mantenimiento constante de la temperatura del agua en el calentador;
• La posibilidad de conectarse a la calefacción central principal.

Esta opción tiene sus desventajas:

• se necesita suficiente espacio para instalar la caldera;
• calentar un gran volumen de agua fría llevará mucho tiempo;
• Durante el calentamiento del tanque, la eficiencia del circuito de calentamiento disminuye ligeramente;
• La placa se forma rápidamente en la bobina dentro del tanque, lo que requiere una limpieza regular (una o dos veces al año).

Es mucho más fácil construir una caldera con sus propias manos que un calentador de agua completo. Es la simplicidad del diseño lo que lo hace tan popular.

Dispositivo de caldera de calentamiento indirecto.

Dispositivo de caldera

La caldera de calentamiento indirecto es un intercambiador de calor modificado. Típicamente, un diseño de intercambiador de calor involucra una tubería que reside en otra tubería. En el caso de una caldera, la bobina se encuentra dentro del tanque. Por lo tanto, el tanque asume la función del tubo externo y la bobina, la interna. El refrigerante caliente circula a través de la bobina tubular, llegando al circuito de calefacción. El agua fría se calienta por contacto con la superficie de la bobina caliente.

El circuito del calentador se desarrolla utilizando la tecnología de contraflujo de dos medios que tienen temperaturas diferentes. Una tubería a través de la cual se vierte agua fría en el tanque está conectada a la parte superior del tanque, y una tubería que lleva agua caliente al grifo de agua está conectada a la parte inferior. Con esta disposición de tuberías, el refrigerante se suministra a la bobina a través de una tubería unida a la parte superior del tanque.

Pero mucho más a menudo el esquema se realiza cuando sale agua caliente a través de la conexión con la tubería ubicada en la parte superior del tanque.En este caso, la ubicación de otras tuberías también cambia: se suministra agua fría desde abajo (la tubería a través de la cual se vierte en el tanque está montada en su parte inferior), y el refrigerante caliente también se suministra a la bobina desde abajo.

¡Importante! Es más conveniente instalar la caldera lo más cerca posible de la unidad de control de refrigerante, lo que simplifica el trabajo de instalación y reduce la pérdida de calor a lo largo de la ruta del flujo de líquido desde el circuito de calefacción hasta la caldera.

Si es posible describir el principio de funcionamiento del dispositivo, se obtiene el siguiente esquema:

• el agua caliente calentada en la caldera ingresa a la batería;
• el fluido de transferencia de calor transfiere calor a la caldera y sale en forma de agua fría;
• El agua fría se redirige a la caldera para su calentamiento.

Diseño e instalación de bricolaje

La tarea principal que enfrenta el maestro, que tiene la intención de completar la instalación por su cuenta, es seleccionar un tanque adecuado. Es importante que el buque cubra las necesidades de los habitantes de la casa para el suministro de agua caliente.

Dado que el principio del dispositivo es bastante simple, incluso un novato en el campo de la plomería se encargará de su instalación. El trabajo de instalación para instalar una caldera con sus propias manos se reduce al ensamblaje de sus elementos constitutivos: un tanque y una bobina tubular.

Selección de capacidad de almacenamiento

Los estándares de consumo de agua indican que una persona gasta aproximadamente 70 litros por día. Un calentador de 200 litros cubrirá fácilmente las necesidades de una familia de tres a cuatro personas en el suministro de agua caliente.

Muy a menudo, los propietarios eligen un tanque para instalación vertical, pero en algunos casos, debido a las características de la habitación u otros matices de instalación, puede comprar un tanque horizontal. El calentador de agua no está colgado en la pared ni montado sobre soportes en el piso.

Elección de la capacidad del tanque

Como tanque, se puede utilizar un contenedor de material resistente al calor duradero con excelentes características anticorrosión. La expansión térmica permitida y otras propiedades de rendimiento también deben tenerse en cuenta. Muy a menudo, los compradores prefieren tanques de aluminio, acero inoxidable o polímeros.

¡Importante! La caldera se llena con agua a presión, además, la temperatura del refrigerante puede alcanzar los 90 ° C o más. Este factor debe tenerse en cuenta al seleccionar el material para el tanque y la posterior instalación de la estructura.

A menudo, los fontaneros aficionados eligen tarros o sartenes de aluminio como contenedores para un tanque, lo que, por supuesto, es inaceptable y peligroso.

Montaje de caldera de bricolaje

Se perforan cinco agujeros en el tanque: dos agujeros para la bobina, dos agujeros para suministrar y descargar agua, y uno más para el grifo de drenaje. A usar una caldera En la estación cálida, cuando se apaga el sistema de calefacción, vale la pena ocuparse de la operación del dispositivo desde la red eléctrica con anticipación e instalar un calentador. Los elementos de bloqueo y las válvulas de bola están unidos a todas las aberturas del tanque, lo que le permitirá conectar fácilmente la estructura al circuito de calefacción y al sistema de suministro de agua.

Cálculo de la longitud de la bobina.

El trabajo en el proyecto implica no solo la selección de la capacidad, sino también el cálculo de la bobina. Será necesario calcular su potencia térmica para determinar la longitud de la tubería y su diámetro.

Muy a menudo, la bobina está hecha de latón o cobre, porque estos materiales transmiten perfectamente el calor. También adecuado como material plástico. Para calcular los parámetros necesarios, use la siguiente fórmula:

L = Q / D * (T_montañas - T_{el salon.}) * 3.14, donde:

• la letra L indica la longitud del tubo;
• la letra Q denota la potencia térmica de la bobina tubular;
• D es el diámetro de la tubería de la que se formará la bobina;
• T_montañas - La temperatura de las montañas. agua;
• T_{el salon.} - sala de temperatura. agua.

Por ejemplo, a continuación se muestra el cálculo de la longitud de una tubería de cobre para la fabricación de una bobina con una potencia de 20 kW. La capacidad del tanque es de 200 litros, el diámetro del tubo es de 10 mm. La temperatura del agua fría es de 15 ° C, caliente - 80 ° C.Es necesario calcular el tamaño de la tubería, que será suficiente para la fabricación de una bobina de transferencia de calor con una potencia de 20 kW:

20/0,01*(80-15)*3,14.

Como resultado de los cálculos, queda claro que la longitud de tubería requerida es de 10 metros.

Producción de una bobina y su procesamiento.

Bobina para caldera

El tubo de cobre sirve como material para la fabricación de la bobina. Está torcido en espiral, haciendo un espacio de 5-7 mm entre vueltas adyacentes. Es necesario un espacio para compensar la expansión de los elementos metálicos durante el calentamiento durante el funcionamiento de la caldera. Puede tenerlo en cuenta de inmediato o separar las bobinas después de enrollar. Otra razón para la necesidad de un espacio es porque el agua en el tanque entra en contacto con un área de superficie más grande de la bobina, y el trabajo de la caldera se vuelve más eficiente.

La bobina puede estar hecha de un tubo usted mismo, o puede tomar un tubo terminado de otro equipo para estos fines. En este caso, debe comparar las dimensiones de la tubería prestada y el tanque seleccionado: deben encajar para que el intercambiador de calor funcione de la manera más eficiente posible.

En la práctica, es bastante difícil encontrar una bobina que se ajuste perfectamente con el tanque, por lo que es más fácil hacerlo usted mismo. Puede ser bastante difícil para un principiante, pero con la debida diligencia, funcionará. Lo principal es realizar el bobinado de la espiral de muy alta calidad. Para enrollar la tubería, necesitará un tambor cuyo diámetro sea aproximadamente 10-15% menor que el diámetro interno del tanque. Como tambor, puede usar un registro del diámetro deseado. Por ejemplo, si el diámetro del tanque es de 50 cm, el diámetro de la bobina será de 45 cm.

Para realizar el devanado correctamente, necesita:

• realice giros a poca distancia uno del otro: para que el agua calentada pueda entrar en contacto con toda la superficie del tubo y calentarse más rápido;
• no sea celoso en el proceso, de lo contrario existe el riesgo de que sea necesario retirar el devanado del tambor con grandes esfuerzos;
• El número de vueltas de la bobina se calcula en función del volumen y la altura de la capacidad de la caldera.

En ambos extremos del tubo espiral, se instalan accesorios roscados. Esta operación consta de varios pasos simples:

1. Procesamiento de los extremos de la tubería con un cortatubos para obtener un corte uniforme.
2. Instalación de tuercas engarzadas en el extremo de la tubería.
3. Escaneando el borde.
4. Instalación de herrajes y apriete con tuercas.

Si la persona que instala la caldera tiene habilidades para soldar, entonces los accesorios bilaterales se pueden reemplazar con accesorios roscados unidireccionales al soldarlos a los extremos de la tubería. O, si permite el material del cuerpo del tanque, puede soldar la tubería directamente al cuerpo. Pero los profesionales no recomiendan a los principiantes que elijan esta opción debido a las dificultades técnicas de su implementación.

Después de que la bobina haya recibido la forma deseada y esté equipada con accesorios en ambos lados, puede instalarla directamente en la caldera.

Preparación de la capacidad de la caldera.

Si el contenedor utilizado como tanque es sólido, deberá cortarse para instalar la bobina en su interior. Para este fin, se corta la parte superior y se hace una tapa, que luego se cierra con pernos. Las juntas entre la tapa y el tanque están cuidadosamente niveladas y rectificadas. Para evitar fugas, use una junta de goma.

Preparando el tanque para la caldera

Para colocar una bobina en el tanque, una tapa es suficiente. Pero dado que la estructura durante la operación necesitará mantenimiento periódico, es más recomendable hacer dos cubiertas: una en la parte superior y otra en la parte inferior. Por lo tanto, será más fácil limpiar la bobina de los depósitos.

Cuando la cubierta está lista, queda perforar agujeros para los tubos de la bobina y colocarla dentro de la estructura. Los orificios se cortan al mismo diámetro que las roscas de los accesorios que se insertarán en ellos, dejando un espacio de un par de milímetros para la colocación.

Después de que se taladran los agujeros y se insertan los accesorios en ellos y se sellan con una junta, los accesorios contrarios se enrollan en el exterior del tanque y aprietan la conexión.

Este método de montaje fija de manera confiable la espiral dentro del tanque, pero se deben proporcionar elementos de soporte adicionales para mayor confiabilidad. Dado que el movimiento de agua caliente a través de la tubería se produce bajo presión, a menudo se producen vibraciones como resultado. La fijación adicional de la bobina definitivamente no será superflua.

Se perforan agujeros a través del tanque a través del cual entrará agua fría y saldrá agua caliente. En las tuberías derivadas que se extienden desde estos agujeros, se instalan válvulas de cierre.

Aislamiento térmico

Para reducir la pérdida de calor al mínimo y aumentar la eficiencia de la caldera, es necesario realizar su aislamiento térmico. Para este propósito, use espuma, lana mineral, o simplemente coloque el tanque dentro de un tanque más grande, y el espacio libre entre sus paredes se coloca con espuma u otro material aislante. En el exterior, la capacidad del tanque se cierra con láminas de metal o aislamiento de aluminio para darle una apariencia ordenada.

Instrucciones para conectar e iniciar el sistema.

Al preparar una caldera para su funcionamiento, primero se conecta al sistema de calefacción. Puede ser una red de una caldera autónoma doméstica o una carretera central. Durante la conexión, la tapa del tanque debe estar abierta. Cuando todas las tuberías están interconectadas en el orden correcto, la válvula de cierre de la tubería de retorno se abre para asegurarse de que no haya fugas en las juntas y las tuberías mismas.

Si no se detectan fugas, puede abrir la válvula de suministro de refrigerante a la bobina. Después de que la espiral se calienta a la temperatura normal, la estructura se inspecciona nuevamente en busca de fugas.

Si todo está en orden, la tapa del tanque se cierra y se introduce agua, y también se abre el grifo para suministrar agua caliente al suministro de agua. Ahora puede evaluar la calidad de la calefacción.

Caldera de agua eléctrica: cómo hacer un calentador de cilindro de gas usted mismo

Circuito de caldera

Si en invierno la caldera de calefacción indirecta se calienta debido al sistema de calefacción, entonces, durante el verano, es aconsejable equiparla con un elemento de calefacción. Uno o dos cilindros de gas, que se pueden encontrar en casa, pueden servir como tanque para una caldera. Tanto un cilindro nuevo como uno usado servirán.

Puede usar un cilindro, pero como su capacidad es pequeña (generalmente 50 litros), es más recomendable tomar dos cilindros a la vez y soldarlos, cortando el fondo de ambos recipientes. Las paredes de los tanques están hechas de acero inoxidable, lo que es ideal para la interacción a largo plazo con agua caliente.

Herramientas y materiales

Para armar la caldera, necesitará:

• el cilindro en sí o dos, si planea hacer un calentador de gran volumen;
• Búlgaro;
• amoladora angular para limpieza de superficies;
• una bobina (hecha independientemente de una tubería de cobre o latón), o una tubería;
• pintura de nitro-imprimación;
• taladro eléctrico con boquilla de corona;
• accesorios y válvulas de bola para conectar la estructura a la tubería;
• un doblador de tubería para formar bobinas, o un tronco, una tubería de un tamaño adecuado (si el diseño implica el uso de una bobina, y no una tubería recta);
• polietileno o tela densa, así como poliuretano rociado para aislamiento térmico;
• soportes para suspensión o soporte.

Cuando todos los materiales estén listos, puede comenzar a fabricar.

Instrucciones de fabricación

La preparación consta de los siguientes pasos:

Cilindro de gas para caldera.

1. Primero, se prepara un cilindro de gas. Debe limpiarse a fondo y aserrarse con un molinillo.
2. Luego, la superficie interna se limpia con un amoladora angular, se lava, se seca y se recubre con pintura de nitro-imprimación para evitar el olor a gas del agua durante la operación.

Luego proceda al montaje del calentador de agua.

Montaje

El montaje se realiza en la siguiente secuencia:

1. En el cilindro, se perforan agujeros eléctricos para la entrada de agua fría y la salida de agua caliente. También se hace un agujero para la bobina o tubería.

Montaje de una caldera de cilindro de gas

1. Se limpian los agujeros y se instalan accesorios y válvulas de bola en ellos.
2. En la parte inferior del tanque, se perfora otro orificio a través del cual se fusionará el agua estancada.
3. Usando un doblador de tubos, se hace una bobina de un tubo de cobre con un diámetro de 10 mm. Vale la pena hacer de acuerdo con los cálculos realizados previamente. Los extremos de la bobina se doblan en una dirección a una distancia de 20-30 cm.
4. Los accesorios roscados se sueldan en los agujeros aserrados debajo de la bobina.

¡Importante! Antes de montar la bobina dentro del tanque, se baja al agua y se purga para eliminar la posibilidad de fugas.

1. La bobina se inserta en los orificios perforados y soldados.
2. Al cortar el cilindro en el medio, en la parte inferior montan el calentador, perforan un agujero debajo y atornillan la boquilla roscada. Si el diseño del tanque involucra una parte inferior, cubierta y parte central separadas, se puede instalar un calentador eléctrico al final del ensamblaje.
3. En el exterior, el tanque está aislado con material aislante del calor. Todas las boquillas están protegidas con polietileno y tela, y luego se aplica poliuretano rociado. Si quieres ahorrar. Puede usar espuma de poliuretano envuelta en aislamiento de aluminio.

Aislamiento térmico para caldera.

1. Los sujetadores se sueldan a la caldera y se colocan en el lugar seleccionado.

Al final del trabajo, atornille los accesorios, las grúas y monte la cubierta superior. Es mejor no soldarlo, sino fijarlo en pernos o alambre de acero para tener acceso al interior del tanque.

Las variantes de calderas de calentamiento indirecto improvisadas descritas en el texto son solo algunas de las posibles. Junto con las calderas cilíndricas, los fontaneros aficionados también ensamblan diseños basados ​​en contenedores cuadrados, hacen un devanado de múltiples capas en lugar de una sola capa. Lo principal es calcular correctamente el diseño para que el tanque tenga un volumen suficiente y la bobina proporcione el nivel de calentamiento deseado.