Nagyon sok különféle alkatrész kinyerhető a hibás eszközökből, amelyeket nemcsak más eszközök javításához lehet felhasználni, hanem az eredeti termékek független gyártására is. Az egyik ilyen házi készítésű házi termék az spothegesztés, amelyet nagyon könnyű elkészíteni felesleges mikrohullámú sütőből.
A cikkben részletesen ismertetjük, hogyan lehet önállóan előállítani egy foltot egy régi mikrohullámú sütőből.
DIY mikrohullámú spotter: transzformátor szerelvény
A mikrohullámú sütő csak akkor használható hegesztőgép gyártásához, ha annak nagyfeszültségű transzformátora működőképes. Saját készítésű ponthegesztéshez ezt az alkatrészt le kell vennie a háztartási készülékből. A nagyfeszültségű átalakító leszerelése:
- Távolítsa el a hátlapot, először csavarja ki néhány csavart;
- Válasszuk le a csatlakozókat a hálózati transzformátorról;
- Csavarja le a transzformátort rögzítő csavarokat;
- Kivonat a részből.
Most egy fokozatos transzformátorból lemondhat, amelyet felhasználhat a házi ponthegesztés tervezéséhez. Egy ilyen átalakításhoz mindenekelőtt a másodlagos nagyfeszültségű tekercset gondosan le kell szerelni. Ehhez a következő eszközökre van szükség:
- Fémfűrész;
- Kalapács;
- Hajtű;
- Fogó;
- Elektromos fúró;
- Fúró fém.
A másodlagos tekercs leszerelését a következő sorrendben hajtják végre:
- Rögzítse a transzformátort egy csaphoz, hogy ne sértse meg az elsődleges tekercset;
- Légifűrész két oldalról vágja le a másodlagos tekercset.
- Fúrás a transzformátor házában maradó másodlagos tekercs vezetékeinek fúrására;
- Hajtű és kalapács segítségével üsd ki a rézhuzal maradványait.
Amikor a nagyfeszültségű tekercset teljesen eltávolítják, a huzalot az alsó tekercshez helyesen kell felcsavarni. A szekunder tekercsnél a rézhuzal átmérőjének legalább 16 mm-nek kell lennie. Ha nincs megfelelő átmérőjű vezető, akkor használjon több köteget hajtogatott vezetéket.
A tekercselés ezen kiviteli alakjánál a vezető vezetőket úgy kell megválasztani, hogy az összes rézvezető átmérőinek összege legalább 16 mm legyen. A másodlagos tekercshez elegendő 2-3 fordulatot tekerni, hogy elég nagy áramot kapjon.
A fordulóknak a lehető legközelebb kell lenniük egymáshoz.
Ezen a transzformátor összeszerelésen befejezettnek tekinthető.
Elektródakészítés
A régi mikrohullámú helyszíni hegesztés csak kiváló minőségű elektródákkal eredményesen működik. Önállóan készíthet elektródákat rézrúdból. Az elektródák és az érintkezővezeték összekapcsolását a csúcson keresztül végzik, amelyet minőségileg meg kell forrasztani a rézvezetőhöz.
Az elektróda működő oldalát kúp alakban kell élezni, hogy jobban hegesztett csatlakozás jöjjön létre.
Ha nincs kívánság az elektródák önálló gyártására, akkor meg is vásárolhat kész elemeket, de a gyári termékek költsége legalább 500 rubel 1 db-ra.
Vezérlők készítése
Annak érdekében, hogy a ponthegesztés egyszerű és kényelmesen vezérelhető legyen, el kell készíteni az eszköztestet, amellyel fémeket könnyen hegesztni lehet.
Az első lépés, hogy rögzítse a transzformátort. Erre a célra vastag rétegelt lemezt használhat, amelybe furattal fúrnak furatokat a transzformátor felszereléséhez. A ponthegesztési folyamat úgy vezérelhető, mint egy távoli eszközön, amikor a transzformátor a háztól külön helyezkedik el, és tőle feszültséget vezetnek keresztül a bilincsek érintkezőire. Egy ilyen eszköz lehetővé teszi a hegesztést nehezen elérhető helyeken és nagyméretű tárgyakon.
A távoli készülék jelentős hátránya az, hogy elegendő hosszú kábelt kell használni, amikor áthaladnak, amelyen keresztül az elektromos áram jelentősen csökken a vezető hevítése miatt a fémhegesztéskor. Ezenkívül a távoli eszköz képtelensége magában foglalja a hosszú karral felszerelt fogók használatának képességét is, tehát az érintkezési erő jelentéktelen lesz, ami csak befolyásolhatja a hegesztés minőségét.
A fogók függetlenül elkészíthetők egy inverteres hegesztőgéppel. Fogók készítéséhez 2 nagy alátét-tömítést kell találnia, amelyek vastagsága legalább 8 mm és átmérője 50 mm. Megfelelő alkatrészek hiányában ezek egymástól függetlenül előállíthatók egy esztergán. Ha az alátéteket kézzel készítik, akkor mindegyik közepén 20 mm átmérőjű lyukat kell készíteni.
A kullancsok független gyártásának következő lépése a szigetelés kivágása vastag ebonit rúdból.
Kívánatos, hogy a rúdot úgy válasszuk, hogy átmérője megegyezzen a fémalátét külső átmérőjével. A középső szigetelés az alábbiak szerint készül.
- Egy 30 mm hosszú darabot vágunk az ebonit rúdból.
- Az ebonit alátét szilárdan rögzítve van a fúrógépben, és pontosan a közepére egy 8 mm átmérőjű lyukat készítünk.
- Egy esztergán az ebonit alátét mindkét oldalán az anyagot 20 mm átmérőre távolítják el. Az anyagot a fémalátét vastagságával megegyező távolságban kell eltávolítani.
Így megbízható szigetelőt kapunk, amely nem engedi rövidzárlatot a bilincskarok között.
A házi fogók gyártásának következő szakaszában hegesztenek fémalátétekhez, egyik oldalán kb. 40 cm hosszú fogantyúkkal, a másik oldalon pedig a készülék érintkezőjével, amelyhez egy tápkábel és egy elektróda szorítója lesz rögzítve. A fogantyúk és az eszköz érintkező része fémrúdból készülhet, amelynek a kezelő oldalától egyenesnek kell lennie, és az érintkező részétől L alakúnak kell lennie. A fogó meghajlítása a munkadarab oldalától szükséges, hogy az érintkezők csak az alkatrészek hegesztésének helyén kerüljenek érintkezésbe. Hegesztés után a fémalátéteket, amelyekhez a fogantyúkat és az érintkező alkatrészeket hegesztették, egy reszelővel vagy csiszolóval megtisztítják, hogy az atkák összeszerelése után az alkatrészek szabadon csúszhassanak az ebonit szigetelés mentén.
A házi kullancsok összeszerelése a következő:
- Egy 50 mm hosszú és 8 mm átmérőjű csavarra egy fém alátétet helyezünk, majd legalább 30 mm külső átmérőjű szigetelőanyag alátétet.
- A kullancsok fele fel van telepítve.
- Telepítve van egy elválasztó ebonit szigetelő.
- A kullancsok második fele telepítve van.
- Helyezzen egy szigetelő alátétet, majd egy fém alátétet, majd az M8 anyát csavarja fel.
A vezetőnél jelentkező jelentős teljesítményveszteség mellett, szorítógép használatakor nem mindig lehetséges az érintkezők csökkentése a szükséges erővel. Ez a hátrány különösképpen megfigyelhető a legalább 0,5 mm vastagságú fém alkatrészek ellenálláshegesztésénél.A megfelelő erőfeszítés biztosítása érdekében a régi mikrohullámú sütőből hegesztés helyhez kötött hegesztéshez álló eszköz formájában készüljön.
Az ilyen típusú kontakthegesztés összes fő része a fent leírt elv szerint készül, de az egyetlen különbség az, hogy a munkadarabot csak a függőleges síkban mozgatják, és az érintkezők egy hosszabb kar jelenléte miatt sokkal nagyobb erővel záródnak be.
Helyhez kötött eszközben csak a felkar mozgathatóvá válik, amelyet - akár a kullancsok gyártásakor is - megbízhatóan el kell távolítani a főtesttől egy ebonit betéttel.
Az egyik kar használata nagyban leegyszerűsíti a hegesztőgép vezérlését, és lehetővé teszi egy olyan mechanizmus elkészítését is, amely automatikusan bekapcsolja az eszközt, amikor a kar lefelé mozog.
A kart egy rugóval kell felszerelnie, amely közvetlenül a nyomás megszűnése után visszatér a felső érintkezőhöz.
Nem szükséges az álló szerkezetet „ollós” típusú karokkal felszerelni, ezért elegendő egy mozgatható felső kart elkészíteni, amelyre a transzformátor vezetékének csatlakoztatására szolgáló kapcsot és egy elektróda rögzítő mechanizmust kell felszerelni.
Az alsó rész rögzített platform formájában van felépítve, felfelé nyúló elemmel, amelyre a tápkábel és az alsó munkaelektród is rögzítve van.
A helyhez kötött eszköz előnye, hogy ez az eszköz könnyen hegeszteni képes akár 1 mm vastag fémre. Nagyobb teljesítmény érhető el annak miatt, hogy a transzformátort beszerelték
ugyanazon a platformon a munkadarabbal. Ez az elrendezés minimalizálja az elektromos áram veszteségét, ha rövidebb kábelt használ a másodlagos tekercs és az elektródok között.
Következtetés
A mikrohullámú sütőből függetlenül meg lehet valósítani, ez legalább 10 000 rubelt takarít meg.
Az elektródák szintén függetlenül készülnek, tehát elég, ha vannak mikrohullámú transzformátorhatékony és biztonságos fém pontszerű hegesztőgépet kapni.